影響雙色模具拋光性能的因素是什么?據(jù)了解，采用優(yōu)質(zhì)工具鋼的適當(dāng)拋光工藝和正確的熱處理工藝可以獲得滿意的拋光效果。相反，如果拋光工藝不當(dāng)，即使使用高質(zhì)量的鋼也不能達(dá)到高鏡面效果。在模具零件加工行業(yè)中，我們也應(yīng)該了解拋光的一些知識(shí)，那么影響模具表面拋光性能的原因是什么呢?科仕美雙色模具廠家分享：

　　1.拋光技術(shù)

　　由于拋光主要是人工完成的，人工拋光仍是影響拋光質(zhì)量的主要原因。一般認(rèn)為拋光工藝影響表面粗糙度，實(shí)際上，良好的拋光工藝應(yīng)與優(yōu)質(zhì)鋼配合，正確的熱處理工藝，以獲得滿意的拋光效果;相反，拋光工藝不好，即使鋼質(zhì)量好，也不能鏡面效果。

　　2.鋼的質(zhì)量

　　優(yōu)質(zhì)鋼是獲得良好拋光質(zhì)量的先決條件，鋼中的各種夾雜物和氣孔都會(huì)影響拋光效果。為了獲得良好的拋光效果，工件必須在加工開(kāi)始時(shí)用表面粗糙度標(biāo)記。當(dāng)工件確定需要鏡面拋光時(shí)，必須選擇拋光性能良好的鋼，并對(duì)所有鋼進(jìn)行熱處理，否則將達(dá)不到預(yù)期的效果。

　　3.工件表面狀況

　　在加工過(guò)程中，表面層會(huì)受到熱、內(nèi)應(yīng)力等因素的破壞，切削參數(shù)不當(dāng)會(huì)影響拋光效果。電火花加工后的表面比加工或熱處理后的表面更難磨削，所以在電火花加工結(jié)束前，表面應(yīng)由電火花細(xì)化，否則表面會(huì)形成硬化的薄層。如果選擇不適當(dāng)?shù)碾娀鸹庸ぞ刃薷?，熱影響層深度可達(dá)0.4mm。硬化薄層的硬度高于基體的硬度，必須予以去除。因此，最好加入粗磨工藝，為拋光工藝提供良好的基礎(chǔ)。

　　4.熱處理工藝

　　熱處理對(duì)拋光性能有多方面的影響。由于表面碳含量的增加，表面硬化鋼的精細(xì)組織不利于拋光。由于表面氧化物顆粒的增加，很難拋光。鋼表面滲碳或脫碳會(huì)改變硬度，造成拋光困難。

　　這就是科仕美雙色模具廠家分析出的影響模具表面拋光性能的因素。通過(guò)以上內(nèi)容，相信大家都知道，影響表面拋光的主要因素是工件的表面狀況、鋼材質(zhì)量、熱處理工藝、拋光工藝等。如果你有朋友不懂拋光工藝，也可以征求意見(jiàn)!