注塑模具為何選擇都熱流道技術(shù)?經(jīng)過多年的發(fā)展，注塑模具已成為世界各行業(yè)的首選之一，尤其是歐美發(fā)達國家，這些國家的注塑模具起步較早，水平較高，其中最重要的是熱流道技術(shù)在注塑模具中的應(yīng)用。那么注塑模具為何都選擇熱流道技術(shù)呢?科仕美雙色模具廠家為大家分享：

　　1.擴大注射成型工藝的應(yīng)用

　　許多先進的塑料成型技術(shù)都是在熱流道技術(shù)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，如PET預(yù)成型、模內(nèi)多色共注射、各種材料共注射工藝等。

　　2.減少注塑模具不良產(chǎn)品，提高產(chǎn)品質(zhì)量

　　在熱流道模具成型過程中，在流道系統(tǒng)中對塑料熔體溫度進行了精確的控制。塑料可以更加均勻和一致的狀態(tài)流入每個模具型腔，從而使塑料部件具有相同的質(zhì)量。熱流道成型的塑件澆口質(zhì)量好，脫模后殘余應(yīng)力低，塑性件變形小，注塑制品的表面美觀大大提高。

　　因此，市場上許多高質(zhì)量的產(chǎn)品都是由熱流道模具生產(chǎn)的。如熟悉的電話機外殼、手機機箱、印刷機箱、電腦、汽車中的許多塑料零件都是由熱流道模具生產(chǎn)而成。

　　3.縮短注射模成型周期的熱流道工藝

　　由于沒有限制主通道和二次通道的冷卻時間，注射模在成型和固化后可以及時噴射出來。由熱流道模具生產(chǎn)的許多薄壁產(chǎn)品可以在8秒內(nèi)完成。

　　4.消除后續(xù)流程有利于生產(chǎn)自動化

　　熱流道模具成型后，零件為成品，不需修剪澆口、回收冷膠槽等，有利于生產(chǎn)自動化。國外許多產(chǎn)品制造商將熱流道與自動化相結(jié)合，大大提高了生產(chǎn)效率。

　　5.熱流道技術(shù)節(jié)省更多的塑料原料

　　傳統(tǒng)的模具注射成型將生產(chǎn)水口材料，要求高的塑料制品不允許使用水口材料(再生二次料)，因為噴嘴材料的再利用會降低塑料分子的結(jié)構(gòu)和性能，其再利用將影響產(chǎn)品的質(zhì)量。由于在熱流道模具中沒有冷流道，所以沒有噴嘴材料(費料)。

　　注塑模具為何都選擇熱流道技術(shù)呢?由于熱流道技術(shù)是降低材料成本、節(jié)約成本的有效途徑，世界主要熱流道制造商在石油和塑料原料價格高的時代得到了迅速的發(fā)展。如果還想了解更多與注塑雙色模具加工相關(guān)的信息，可直接來電科仕美咨詢。