雙色注塑成型機上有兩個模板，其中一個不動，稱為定模板。另一塊可以移動，稱為動模板。模具分別通過螺釘和壓板固定在兩個模板上。當雙色模具打開時，注塑機的活動模板移動，從而驅動模具打開。

　　模具制造完成后，必須進行注射成型，安裝注射成型機，并開始敲打產(chǎn)品。然而，有許多類型的注塑機，每一種都有自己的參數(shù)。設計模具必須能夠滿足客戶提供的注塑機的型號要求，否則將無法生產(chǎn)。

　　注塑機有許多設計參數(shù)。以下重點介紹與模具相關的幾個參數(shù)。我希望讀者會注意模具的具體設計。

　　1.噴嘴尺寸檢查

　　雙色模具注塑成型機器的噴嘴頭通常是球形的。選擇澆口套時，澆口套的球面半徑應與噴嘴的球面半徑相匹配。為了防止高壓熔體從噴嘴和注道襯套之間的接觸間隙溢出，注道襯套的球半徑通常應該大于噴嘴的球半徑。同時，主流道小端的尺寸也應略大于噴嘴孔的尺寸，這可以使噴嘴和澆口套的對準更容易。

　　2.拉桿間距

　　注塑機固定和移動模板的死角有四個拉桿。它們的功能是確保注塑機具有足夠的強度和剛度，并負責滑動模板。然而，它經(jīng)常限制模具的整體尺寸，因為模具在安裝過程中懸掛在拉桿的中間。

　　模具的總尺寸不能大于拉桿間距。如果模具的長度尺寸超過拉桿間距，檢查模具是否旋轉吊入拉桿車間。如果不能進行旋轉提升，只能改變模具尺寸或更換注塑機。

　　3.夾緊力

　　需要的是模具關閉時注塑機對模板的壓力。模塑過程中模塑產(chǎn)品所需的夾緊力必須小于選定注射成型機的額定夾緊力。否則，熔化的膠水將很容易從分型面流出，導致閃光。

　　4.注射量

　　注塑量是注塑機在生產(chǎn)過程中一次可以注塑熔融膠水的最大質量值(或體積值)，代表這種類型注塑機的最大注射能力。雙色模具設計的一個模具中使用的熔體量小于注射成型機的熔體量。否則，由于不滿意，產(chǎn)品無法生產(chǎn)。